Koartlyn brocht in delegaasje fan twa leden fan in Meksikaansk bedriuw in spesjaal ien-dei besyk oan it haadkantoar fan STMC foar ynspeksje op lokaasje en technyske koördinaasje. De hear Wang Yurao, algemien direkteur fan it bedriuw, begeliede de resepsje mei syn assistinten en technyske yngenieurs.
De klantdelegaasje besocht achtereenfolgjend de merktentoanstellingshal, it profesjonele testsintrum en de workshop foar apparatuerproduksje fan it bedriuw.
Yn 'e tentoanstellingshal hawwe wy útwurke oer de 20-jierrige ûntwikkelingsskiednis fan STMC, djip dwaande mei de kryogene ûntflashing-yndustry, de technyske erfskip fan Showa Denko fan Japan, en de tapassingsgefallen fan 'e "Jishe" -searjeapparatuer yn wrâldwide yndustryen lykas auto's, 3C-elektroanika en medyske behanneling.
Yn 'e produksjeworkshop krigen de klanten in djipgeand begryp fan 'e ferwurking fan kearnkomponinten, krekte gearstalling en it folsleine kwaliteitsynspeksjesysteem fan 'e apparatuer, en sprutsen se tige oer de ûntwerpfoardielen, ynklusyf de ferdikke roestfrij stielen leechtemperatuerkeamer en de ferliesarme ôfslutingsstruktuer.
Tidens de testsesje hat it technyske team de kryogene parameters sekuer ynsteld yn oerienstimming mei de kearneasken fan 'e klanten - en de temperatuer stabyl kontroleare tusken -50℃ en -60℃. Troch floeibere stikstof kryogene fluchbefriezingtechnology waarden de bramen op it oerflak fan wurkstikken fluch bros makke, wylst de taaiheid en presyzje fan 'e wurkstikken sels bewarre bleaunen. Dêrnei waard it hege-snelheid projeksjesysteem aktivearre, en waarden oanpaste projeksjemedia brûkt om bros bramen effisjint te ferwiderjen mei presys projeksjekrêft en hoeke. In rjochte demonstraasje fan kryogene ûntflashingtechnology waard útfierd, mei detaillearre útlis fan 'e testprinsipes, prosedueres en technyske foardielen yn it heule proses, wêrby't de effekten fan yngeande braamferwidering, gjin skea oan wurkstikken en ultra-hege-presyzje behanneling yntuïtyf presintearre waarden, wêrtroch't de ynspeksjedelegaasje de prestaasjestannichheid fan 'e apparatuer út earste hân belibje koe.
Nei testen, oanpassing en optimalisaasje hawwe leden fan 'e ynspeksjedelegaasje de ferwurke wurkstikken persoanlik kontrolearre, de ferskillen tusken hânmjittich ûntflammen en automatisearre apparatuerbehanneling fergelike, en de foardielen fan 'e apparatuer op it mêd fan hege presyzje, hege effisjinsje en leech ferlies folslein befêstige. Se hienen yngeande petearen mei it technyske team oer details lykas testparameters en prosesoptimalisaasje op lokaasje.
Tidens de kommunikaasje hawwe de klanten ek dúdlike kearneasken nei foaren brocht: in lytse hoemannichte floeibere stikstofkondinsearre wetterdamp bliuwt oer op it oerflak fan ynjeksjefoarmige ûnderdielen nei kryogene ûntflashing, de tradisjonele droechmetoade is ineffisjint en maklik om wurkstikken te beskeadigjen, en it kin net naadloos ferbûn wurde mei it ûntflashingproses. D'r is in driuwende needsaak foar in effisjinte, presys en heul oanpasbere yntegreare behannelingoplossing.
Doe't se de easken fan 'e klanten hearden, ynformearre it begeliedende team har fuortendaliks dat STMC al in yntegreare wask- en droechmasine ûntwikkele en lansearre hie dy't oanpast wie oan it kryogene ûntflashproses, dy't in ienstopbehanneling fan "ûntflashjen - skjinmeitsjen - droegjen" kin realisearje en de pinepunten fan 'e klanten perfekt oplosse kin. Technysk personiel waard fuortendaliks regele om de apparatuer op lokaasje te demonstrearjen.
Leden fan 'e ynspeksjedelegaasje observearren de wurking fan 'e apparatuer fan tichtby, fregen yn detail nei de produksjekapasiteit, enerzjyferbrûk, ûnderhâldskosten en oanpasberens fan 'e apparatuer, en sprutsen tige oer it yntegreare ûntwerp, hege prestaasjes en perfekte oanpasberens fan 'e yntegreare wask- en droechmasine mei it besteande ûntflamproses. Se stelden dat de apparatuer har droechproblemen yn 'e produksje sekuer oploste, har ferwachtingen oertrof, en uteren grutte tefredenheid oer de praktykens en profesjonaliteit fan 'e apparatuer.
Yn it symposium hienen de twa partijen yngeande kommunikaasje oer wichtige ûnderwerpen lykas de lokale fraach nei produksjekapasiteit yn Meksiko, transformaasje fan oanpaste apparatuer, leveringssyklus en tsjinst nei ferkeap, en berikten se in foarriedige konsensus oer gearwurking nei ferfolch. De klanten stelden dat de technyske sterkte, kwaliteitskontrôle-normen en tsjinstreaksjesnelheid fan STMC folslein foldogge oan de strange easken fan har wrâldwide leveringsketen.
Dit besyk fan Meksikaanske klanten markearret in wichtige stap foar STMC yn it útwreidzjen fan 'e oerseeske merk. Yn 'e takomst sil it bedriuw fierder fertrouwe op 'e foardielen fan 'e kearntechnology fan Japan plus lokale yntelliginte produksje, wrâldwide klanten leverje fan automatisearre ûntflashingsoplossingen mei hege effisjinsje, hege presyzje en lege kosten, klanten helpe om produktkonkurrinsjefermogen te ferbetterjen en win-win gearwurking te berikken.
Pleatsingstiid: 27 maaie 2026
