Kryogene ûntflammingstechnology waard earst útfûn yn 'e jierren 1950. Yn it ûntwikkelingsproses fan kryogene ûntflammingsmasines is it troch trije wichtige perioaden gien. Folgje dit artikel om in algemien begryp te krijen.
(1) Earste kryogene ûntflashmasine
De beferzen trommel wurdt brûkt as wurkkontener foar beferzen rânebewurking, en droech iis wurdt yn earste ynstânsje keazen as it koelmiddel. De ûnderdielen dy't reparearre wurde moatte, wurde yn 'e trommel laden, mooglik mei de tafoeging fan wat tsjinstridige wurkmedia. De temperatuer yn 'e trommel wurdt kontroleare om in steat te berikken wêr't de rânen bros binne, wylst it produkt sels net beynfloede wurdt. Om dit doel te berikken, moat de dikte fan 'e rânen ≤0,15 mm wêze. De trommel is it primêre ûnderdiel fan 'e apparatuer en is achthoekich fan foarm. De kaai is om it ynslachpunt fan 'e útworpen media te kontrolearjen, wêrtroch't in rôljende sirkulaasje werhelle plakfynt.
De trommel draait tsjin de klok yn om te tuimeljen, en nei in skoftke wurde de flitsrânen bros en is it râneproses foltôge. It defekt fan 'e earste generaasje beferzen râne is ûnfolsleine rânebewurking, foaral oerbleaune flitsrânen oan 'e einen fan' e skiedingsline. Dit wurdt feroarsake troch ûnfoldwaande malûntwerp of tefolle dikte fan 'e rubberlaach by de skiedingsline (grutter as 0,2 mm).
(2) De twadde kryogene ûntflashmasine
De twadde kryogene ûntflashmasine hat trije ferbetteringen makke op basis fan 'e earste generaasje. Earst wurdt it koelmiddel feroare yn floeibere stikstof. Droech iis, mei in sublimaasjepunt fan -78,5 °C, is net geskikt foar bepaalde brosse rubbers by lege temperatueren, lykas silikonrubber. Floeibere stikstof, mei in siedpunt fan -195,8 °C, is geskikt foar alle soarten rubber. Twad binne ferbetteringen makke oan 'e kontener dy't de ûnderdielen befettet dy't knipt wurde moatte. It is feroare fan in rotearjende trommel nei in trogfoarmige transportband as drager. Hjirtroch kinne de ûnderdielen yn 'e groef tuimelje, wêrtroch it foarkommen fan deade plakken signifikant ferminderet. Dit ferbetteret net allinich de effisjinsje, mar ek de presyzje fan it rânesnijen. Tredde, ynstee fan allinich te fertrouwen op 'e botsing tusken de ûnderdielen om de flitsrânen te ferwiderjen, wurdt fynkorrelige straalmedia yntrodusearre. Metalen of hurde plestik pellets mei in dieltsjegrutte fan 0,5 ~ 2 mm wurde op it oerflak fan 'e ûnderdielen sketten mei in lineêre snelheid fan 2555 m / s, wêrtroch in wichtige ynfloedkrêft ûntstiet. Dizze ferbettering ferkoartet de syklustiid sterk.
(3) De tredde kryogene ûntflashmasine
De tredde kryogene ûntflashmasine is in ferbettering basearre op 'e twadde generaasje. De kontener foar de te trimmen ûnderdielen is feroare yn in ûnderdielenkoer mei perforearre wanden. Dizze gatten bedekke de wanden fan 'e koer mei in diameter fan sawat 5 mm (grutter as de diameter fan 'e projektilen) om de projektilen soepel troch de gatten te litten gean en werom te fallen nei de boppekant fan 'e apparatuer foar werbrûk. Dit fergruttet net allinich de effektive kapasiteit fan 'e kontener, mar ferminderet ek it opslachvolume fan 'e ynfloedmedia (projektilen). De ûnderdielenkoer is net fertikaal pleatst yn 'e trimmasine, mar hat in bepaalde helling (40°~60°). Dizze hellingshoeke soarget derfoar dat de koer krêftich omfalt tidens it râneproses troch de kombinaasje fan twa krêften: ien is de rotaasjekrêft levere troch de koer sels dy't omfalt, en de oare is de sintrifugale krêft generearre troch de projektylynslach. As dizze twa krêften wurde kombineare, fynt in 360° omnidireksjonele beweging plak, wêrtroch't de ûnderdielen de flitsrânen unifoarm en folslein yn alle rjochtingen kinne ferwiderje.
Pleatsingstiid: 8 augustus 2023
