Cryogenic Defiashing Technology útfûn earst yn 'e fyftiger jierren. Yn it ûntwikkelingsproses fan kryogenyske defiashingmachines is it troch trije wichtige perioaden trochgien. Folgje tegearre yn dit artikel om in algemien begryp te krijen.
(1) Earste kryogenyske deflash-masine
De beferzen trommel wurdt brûkt as de wurkjende kontener foar beferzen Edging, en droech iis wurdt yn 't earstoan keazen as de koelmiddel. De dielen dy't moatte wurde repareare wurde yn 'e trommel laden, mooglik mei de tafoeging fan guon konfliktende wurkmedia. De temperatuer yn 'e trommel wurdt regele om in steat te berikken wêr't de rânen binne broel, wylst it produkt sels net behâldt. Om dit doel te berikken, soe de dikte fan 'e kanten ≤0.15mm wêze moatte. De trommel is it primêre komponint fan 'e apparatuer en is de achtkikaal yn foarm. De kaai is om it ynfloedpunt fan 'e útstapte media te kontrolearjen, wêrtroch't in rôljende sirkulaasje om werhelle te foarkommen.
De trommel draait tsjin klok om te tommeljen, en nei in perioade fan tiid wurde de flash-rânen bros en it edzjeproses is foltôge. It defekt fan 'e earste generaasje Frozen Edging is net kompleet, foaral residuele flash-rânen oan' e ein fan 'e partingline. Dit wurdt feroarsake troch ûnfoldwaande skimmelûntwerp of oermjittige dikte fan 'e rubberlaach by de partingline (grutter as 0,2mm).
(2) de twadde kryogenyske deflash-masine
De twadde Cryogenyske deflashing-masine hat trije ferbetteringen makke op basis fan 'e earste generaasje. Earst wurdt de koelmiddel feroare yn floeibere stikstof. Dry Ice, mei in sublimaasjepunt fan -78,5 ° C, is net geskikt foar bepaalde brosde-bruiften, lykas Silicone-rubber. Liquid stikstof, mei in siedpunt fan -195,8 ° C, is geskikt foar alle soarten rubber. Twadde, ferbetteringen binne makke oan 'e kontener dy't de dielen hâldt om te wurde trimmele. It wurdt feroare fan in draaiende trommel nei in trogfoarmige transportband as de ferfierder. Hjirmei kinne de dielen yn 'e Groove tastean, fermindere it foarkommen fan deade spots signifikant. Dit ferbetteret net allinich effisjinsje, mar ferbetteret ek de krektens fan Edging. Tredde, ynstee fan allinich te fertrouwen op 'e botsing tusken de dielen om de Flash-rânen te ferwiderjen, wurdt prima-korrelige blastige media yntrodusearre. Metaal as hurde plestik pellets mei in dieltsje grutte fan 0,5 ~ 2mm wurde sketten op it oerflak fan 'e dielen by in lineêre snelheid fan 2555m / s, in wichtige ynfloedmacht te meitsjen. Dizze ferbettering makket de fyts tiid sterk koart.
(3) de tredde kryogenyske deflash-masine
De tredde kryogenyske deflashing-masine is in ferbettering basearre op 'e twadde generaasje. De kontener foar de dielen dy't moatte wurde ôfwurke wurdt feroare yn in dielen koer mei perforeare muorren. Dizze gatten dekke de muorren fan 'e koer mei in diameter fan sawat 5mm (grutter dan de diameter fan' e projektilen om de projektilen troch de gatten troch te gean en werom te gean nei de top fan 'e apparatuer. Dit wreidet net allinich de effektive kapasiteit fan 'e kontener, mar fermindert ek it opslachfolum fan' e ympakt media (de ûnderdielkoer fermindert net fertikaal yn 'e trimmende masine, mar hat in bepaalde oanstriid (40 ° ~ 60 °). Dizze oanstriid-hoeke feroarsaket de koer om heftich te draaien yn 'e rêding fanwegen de kombinaasje fan twa krêften: ien is de koer dy't sels wurdt tumbling, en de oare is de sintrifugale krêft generearre troch it projektylynfakt. Doe't dizze twa troepen wurde kombineare, komt in 360 ° omnivinsjele beweging foar, komt de dielen om flash-rânen uniform te ferwiderjen en folslein yn alle rjochtingen.
Posttiid: AUG-08-2023