Cryogenic defiashing technology earst útfûn yn 'e jierren 1950.Yn it ûntwikkelingsproses fan kryogenyske defiashingmasines hat it trije wichtige perioaden trochmakke.Folgje mei yn dit artikel om in algemien begryp te krijen.
(1) Earste kryogene deflashing masine
De beferzen trommel wurdt brûkt as de wurkcontainer foar beferzen rânen, en droech iis wurdt ynearsten keazen as it koelmiddel.De te reparearjen dielen wurde yn 'e trommel laden, mooglik mei de tafoeging fan wat tsjinstridige wurkmedia.De temperatuer yn 'e trommel wurdt regele om in steat te berikken wêr't de rânen bros binne, wylst it produkt sels net beynfloede wurdt.Om dit doel te berikken, moat de dikte fan 'e rânen ≤0.15mm wêze.De trommel is de primêre komponint fan 'e apparatuer en is achtkantich yn foarm.De kaai is om it ynfloedpunt fan 'e útstutsen media te kontrolearjen, wêrtroch't in rôljende sirkulaasje meardere kearen kin foarkomme.
De trommel draait tsjin de klok yn om te tumble, en nei in perioade fan tiid wurde de flitsrânen bros en is it râneproses foltôge.It defekt fan 'e earste generaasje beferzen râne is ûnfolsleine rânen, benammen oerbleaune flitsrânen oan' e ein fan 'e ôfskiedingsline.Dit wurdt feroarsake troch ûnfoldwaande foarm ûntwerp of oermjittige dikte fan de rubberen laach by de ôfskieding line (grutter as 0,2 mm).
（2） De twadde kryogenyske deflashing masine
De twadde kryogenyske deflashing masine hat trije ferbetterings makke basearre op 'e earste generaasje.Earst wurdt it koelmiddel feroare yn floeibere stikstof.Droech iis, mei in sublimaasjepunt fan -78,5°C, is net geskikt foar bepaalde brosse rubbers mei lege temperatueren, lykas silikonrubber.Flüssige stikstof, mei in kôkpunt fan -195,8 °C, is geskikt foar alle soarten rubber.Twadder binne ferbetteringen makke oan 'e kontener dy't de te trimmen dielen hâldt.It wurdt feroare fan in rotearjende trommel nei in trough-foarmige transportband as de drager.Hjirmei kinne de dielen yn 'e groove tumble, wêrtroch it foarkommen fan deade plakken signifikant ferminderet.Dit ferbettert net allinich de effisjinsje, mar ferbettert ek de krektens fan rânen.Tredde, yn stee fan in berop allinne op de botsing tusken de dielen foar it fuortheljen fan de flitsrânen, fynkorrelige blasting media yntrodusearre.Metal of hurde plestik pellets mei in dieltsje grutte fan 0.5 ~ 2mm wurde sketten op it oerflak fan 'e dielen op in lineêre snelheid fan 2555m / s, it meitsjen fan in wichtige ynfloed krêft.Dizze ferbettering ferkoart de syklustiid sterk.
（3） De tredde kryogenyske deflashing masine
De tredde kryogene deflashing masine is in ferbettering basearre op de twadde generaasje.De kontener foar de te trimmen dielen wurdt feroare yn in dielenkorf mei perforearre muorren.Dizze gatten dekke de muorren fan 'e koer mei in diameter fan sawat 5 mm (grutter as de diameter fan' e projektilen) om de projektilen soepel troch de gatten te kinnen en werom te fallen nei de boppekant fan 'e apparatuer foar werbrûk.Dit wreidet net allinich de effektive kapasiteit fan 'e kontener út, mar ferminderet ek it opslachvolume fan' e ynfloedmedia (projektilen).De dielenkorb is net fertikaal pleatst yn 'e trimmasine, mar hat in bepaalde oanstriid (40 ° ~ 60 °).Dizze oanstriidhoeke feroarsaket dat de koer krêftich flipt tidens it râneproses troch de kombinaasje fan twa krêften: ien is de rotaasjekrêft levere troch de koer sels, en de oare is de sintrifugale krêft generearre troch de projektylynslach.As dizze twa krêften wurde kombinearre, komt in 360 ° omnidireksjonele beweging, wêrtroch't de dielen flitsrânen unifoarm en folslein yn alle rjochtingen kinne ferwiderje.
Post tiid: Aug-08-2023